1.VOCs汙染防治的技術體係由幾部分構成?
VOCs汙染防治的技術體係主要包括:
·源頭替代
·過程控製
·末端治理
·精細管控
2.VOCs原輔材料的源頭替代材料有哪些?
石化/化工行業——使用低(無)VOCs含量、低反應活性的原輔材料,加快對芳香烴、含鹵素有機化合物的綠色替代。
包裝印刷行業——可選擇水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的膠粘劑。低VOCs含量、低反應活性的清洗劑。
工業塗裝行業——可選擇水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的塗料。
3.低揮發性VOCs材料有哪些產品技術標準?
《環境標誌產品技術要求水性塗料》(HJ 2537—2014)
《環境標誌產品技術要求凹印油墨和柔印油墨》(HJ 371—2018)
《環境標誌產品技術要求膠印油墨》(HJ/T 370—2007)
《環境標誌產品技術要求膠粘劑》(HJ 2541—2016)
《環境標誌產品技術要求家用洗滌劑》(HJ 458—2009)
《水性液態內牆矽藻塗料》(HG/T 5172—2017)
《帶鏽塗裝用水性底漆》(HG/T 5173—2017)
《玻璃和陶瓷製品裝飾用水性塗料》(HG/T 5175—2017)
《汽車塑料件用水性塗料》(HG/T 5180—2017)
《水性紫外光(UV)固化木器塗料》(HG/T 5183—2017)
4.什麽是輻射固化?
輻射固化是一種借助於能量照射實現化學配方物質(塗料、油墨和膠粘劑)由液態轉化為固態的加工過程。
輻射固化技術的實用化可以追溯到20世紀60年代,當時德國推出了代UV塗料,在木器塗裝工業上得到初步應用。以後輻射固化技術逐步由木材單一的基材擴展至紙張、各種塑料、金屬、石材,甚至水泥製品、織物、皮革等基材的塗裝應用。加工產品的外觀也由最初的高光型發展到亞光型、珠光型、燙金型、紋理型等。
輻射固化的能量來源可以是紅外(IR)、紫外(UV)、電子束(EB)等。
5.什麽是高固體分塗料?
高固體分塗料指溶劑含量比傳統塗料低得多的溶劑型塗料。
一般指固體組分質量百分含量為60%~80%的溶劑型塗料。實際情況下,不同地區、不同行業、不同部門,高固體分的定義不同。
根據《環境保護綜合名錄(2017)》,對於汽車塗料,高固體分的定義是“中塗施工固體分高於65%,單色漆施工固體分高於60%,閃光漆施工固體分高於45%,清漆施工固體分需高於55%"。
根據中國電器工業協會電線電纜分會2015年的發文,“目前,漆包線產品國際公認的可適用的更高固體含量為50%左右,同時,尚沒有成熟的可替代產品”。
根據《建築用外牆塗料中有害物質限值》(GB24408—2009),高固體分含量的國標要求為>30%。
6.無組織排放的排放源有哪些?
如何管理?
對包括含VOCs原輔材料、含VOCs產品、含VOCs廢料以及有機聚合物材料等儲存、轉移和輸送、設備與管線組件泄漏、敞開液麵逸散以及工藝過程等五類排放源實施管控;
通過采取設備與場所密閉、工藝改進、廢氣有效收集等措施,削減VOCs無組織排放。
7.含VOCs的物料在密閉場所該如何管理?
含VOCs物料應儲存於密閉容器、包裝袋,高效密封儲罐,封閉式儲庫、料倉等。
含VOCs物料轉移和輸送,應采用密閉管道或密閉容器、罐車等。
高VOCs含量廢水(廢水液麵上方100mm處VOCs檢測質量濃度超過200mg/L,其中,重點區域超過100mg/L,以碳計)的集輸、儲存和處理過程,應加蓋密閉。
含VOCs物料生產和使用過程,應采取有效收集措施或在密閉空間中操作。
8.VOCs減量排放的先進生產技術有哪些?
目前主要是通過采用全密閉、連續化、自動化等生產技術,以及高效工藝與設備等,有效減少工藝過程無組織排放。
揮發性有機液體裝載優先采用底部裝載方式。
石化、化工行業重點推進使用低(無)泄漏的泵、壓縮機、過濾機、離心機、幹燥設備等,推廣采用油品在線調和技術、密閉式循環水冷卻係統等。
工業塗裝行業重點推進使用緊湊式塗裝工藝,推廣采用輥塗、靜電噴塗、高壓無氣噴塗、空氣輔助無氣噴塗、熱噴塗等塗裝技術,鼓勵企業采用自動化、智能化噴塗設備替代人工噴塗,減少使用空氣噴塗技術。
包裝印刷行業大力推廣使用無溶劑複合、擠出複合、共擠出複合技術,鼓勵采用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印刷、無水膠印等印刷工藝。
9.如何提高VOCs的廢氣收集率?
遵循“應收盡收、分質收集”的原則,科學設計廢氣收集係統,將無組織排放轉變為有組織排放進行控製。
采用全密閉集氣罩或密閉空間的,除行業有特殊要求外,應保持微負壓狀態,並根據相關規範合理設置通風量。
采用局部集氣罩的,距集氣罩開口麵最遠處的VOCs無組織排放位置,控製風速應不低於0.3m/s,有行業要求的按相關規定執行。
10.VOCs的末端治理技術有哪些?
低濃度、大風量