油氣回收領域常用冷凝、吸收、吸附、催化氧化及焚燒等處理工藝，根據不同使用場景和用戶需求，采用單一或其組合工藝，滿足相應排放標準和用戶要求。吸附法因其處理效果好和通用性強等特點，成為主流處理工藝之一，在使用過程鍾，再生技術起關鍵作用，以下主要介紹吸附法的常見脫附方法。

一、主要脫附方法

目前，油氣回收吸附法常用的脫附工藝有：熱蒸氣脫附、熱氮脫附、真空脫附和吹掃脫附。

1.1升溫脫附

油氣吸附為放熱過程，壓力不變，升溫後吸附容量會下降。故利用加入熱蒸汽和熱氮等升溫方法，可完成油氣脫附。

1.1.1熱蒸氣脫附

往飽和吸附劑通入熱蒸氣，使其升溫而將油氣脫附。該工藝水源易取，經濟性高，對脫附低沸點的碳氫化合物效果較好，在實際應用中仍存在一些問題：

·風險高

活性炭加熱升溫過程，如控製不好會有自燃風險；

·操作繁瑣

吸附劑需幹燥冷卻後才能重新使用，靜置時間長；

·損耗較大

水蒸氣不斷吹掃，加速活性炭損耗；

·成本高

需設置2個以上吸附罐，配備水蒸氣發生係統，材料和防腐方麵要求嚴格，初投資成本高。

1.1.2熱氮脫附

往飽和吸附劑通入熱氮氣，既可使其升溫而將油氣脫附，又可降低油氣中的氧含量，降低自燃風險。回收的油品含水量較低，便於後期處理。一次脫附的氮氣用量較大，該工藝的運行成本較高。

1.2真空脫附

吸附劑在溫度不變的情況下,吸附容量會隨著壓力下降而降低，利用真空泵使油氣脫附的方法稱為降壓脫附法。

該工藝具有如下特點：

·安全性高

降壓脫附為吸熱過程，無需加熱吸附劑，降低自燃的風險。

·真空解析時間短

吸附劑無需降溫幹燥，降低靜置時間。同時高效真空泵可快速滿足真空度要求，切換時間在30分鍾內。

·脫附效率高

通過高效真空泵可將油氣壓力降低至5pa以下，脫附壓力差大、效果好。

·運行成本低

無需消耗水、氮氣、蒸氣等，後期運行維護成本低。

·操作便捷

可通過自動控製係統調節真空泵運行狀態，實現自動運行。

·回收油品純度高

通過真空泵調節壓力，無其他介質混入，回收油品的純度較高。

1.3吹掃脫附

用不能被吸附的氣體（例如惰氣）吹掃吸附劑床層，降低氣相中吸附質的分壓，而使吸附質脫附的方法稱為吹掃脫附。如吸附了大量水分的矽膠，通入幹燥的氮氣進行吹掃，使矽膠脫出水分而得到再生。

二、結語

目前針對油氣吸附劑脫附處理，比較高效經濟的方法為“真空脫附+熱氮脫附”的組合工藝，以真空脫附為主，熱氮脫附為輔。常規采用真空脫附，半年或一年間歇性采用熱氮脫附，既維持性能又避免大量消耗氮氣，降低運行成本。同時一定程度避免頻繁吹掃而損耗吸附劑，延長使用壽命。